80 Processo de soldagem (welding process) é o processo utilizado para unir materiais pelo aquecimento destes à temperaturas adequadas, com ou sem aplicação de pressão , ou pela aplicação apenas de pressão , e com ou sem material de adição .
81 Profundidade de fusão , ou penetração (depth of fusion) é a profundidade ou distância que a fusão atinge no metal de base , ou no passo anterior , a partir da superfície fundida durante a soldagem.
82 Qualificação de procedimento (procedure qualification) é a demonstração , ou comprovação pela qual , soldas executadas por um procedimento específico , podem atingir os requisitos pré-estabelecidos.
83 Qualificação de soldador (welder performance qualification) é a demonstração da habilidade de um soldador em executar soldas que atendam padrões pré-estabelecidos.
84 Raiz da junta (root of joint) é a porção da junta a ser soldada onde as partes estão o mais próximo possíveis entre si . Em uma seção transversal , a raiz pode ser um “ponto ”, uma “linha ”, ou uma área .
85 Raiz da solda (root of weld) são os “pontos ” (regiões ), nos quais a parte posterior da solda intersecta as superfícies do metal de base.
86 Reforço de solda (reinforcement of weld) é o metal de solda em excesso , além do necessário , para preencher a junta ; excesso de material depositado nos últimos passes , ou na última camada .
87 Revestimento do chanfro (buttering) é o revestimento com uma ou mais camadas de solda , depositada na face do chanfro , com a finalidade principal de facilitar as operações seguintes de soldagem.
88 Seqüência de passes (joint buildup sequence) é a ordem pela qual os passes de uma solda multi-passe são depositados na seção transversal da junta
89 Seqüência de soldagem (welding sequence) é a ordem pela qual são executadas as soldas em um equipamento .
90 Solda (weld) é a união (permanente ) de partes (peças , membros , órgãos , elementos etc.), metálicas ou não-metálicas, produzida pelo aquecimento dos materiais à temperaturas adequadas, com ou sem aplicação de pressão , ou apenas com aplicação de pressão , e com ou sem participação de material de adição .
91 Solda em ângulo (fillet weld) é a solda de duas partes (peças , membros , órgãos , elementos etc.) que em seção transversal formam aproximadamente um ângulo reto.
92 Solda em aresta (edge weld) é a solda executada em uma junta de aresta .
93 Solda autógena (autogenous weld) é a solda com fusão da junta , que ao se recristalizar faz a união das partes (é a solda por fusão feita pelo próprio material das peças ). Pode haver ou não participação de metal de adição (se houver, o material de adição tem que ser o mais semelhante possível ao metal de base )
94 Solda automática (automatic welding) é a soldagem com equipamento que executa toda a operação sob observação e controle de um operador de soldagem (sem a utilização direta da sua mão-de-obra ).
95 Solda em cadeia (chain intermittent fillet weld) é a solda em ângulo usada nas juntas de cordões intermitentes (trechos de cordão igualmente espaçados) que coincidem entre si , de tal modo que , a um trecho com cordão sempre se segue outro sem cordão .
96 Solda em chanfro (groove weld) é a solda executada em um chanfro .
97 Solda de costura (seam weld) é a solda contínua executada em cima ou entre membros sobrepostos. A solda de costura pode consistir de um único passe ou de uma série de soldas por ponto .
98 Solda descontínua (intermittent weld) é a solda na qual a continuidade é interrompida por espaçamentos sem solda (figura 23).
99 Solda descontínua coincidente é a solda em ângulo usada nas juntas em ângulo , de cordões intermitentes (trechos de cordão igualmente espaçados) que coincidem entre si , de tal modo que , a um trecho com cordão intercalado sempre corresponde outro igualmente com cordão intercalado e da mesma forma .
100 Solda descontínua intercalada é a solda em ângulo usada nas juntas em ângulo , de cordões intermitentes (trechos de cordão igualmente espaçados) que não coincidem entre si , de tal modo que , a um trecho com cordão intercalado, corresponde outro cordão com solda também intercalada, mas de forma contrária .
101 Solda em escalão (staggered intermittent weld) (o mesmo que solda descontínua intercalada) é a solda em ângulo , usadas nas juntas em “T”, composta de cordões intermitentes que se alternam entre si , de tal modo que a um trecho de cordão se opõe uma parte não soldada .
102 Solda heterogênea é a solda cuja composição química da zona fundida difere significativamente da do(s) metal (ais) de base , no que se refere aos elementos de liga .
103 Solda homogênea é a solda cuja composição química da zona fundida é próxima a do metal de base .
104 Solda por pontos (spot weld) é a solda executada sobre ou entre peças sobrepostas nas quais a fusão se inicia e ocorre nas superfícies de contato , ou se inicia pela superfície externa de uma das partes . A seção transversal da solda no plano da junta (superfícies de contato ) é aproximadamente circular (ver figura 24).
105 Solda provisória (tack weld) é a solda destinada a manter peças (partes , membros , componentes , órgãos etc.) adequadamente ajustados até a conclusão da soldagem.
106 Solda de selagem (seal weld) é qualquer solda estabelecida com a finalidade principal de impedir ou diminuir vazamentos.
107 Solda de tampão (plug weld/ slot weld) é a solda executada através de um furo , circular ou não , num membro de uma junta sobreposta ou em “T”, unindo-o a um outro membro . O furo pode ser ou não cilíndrico , e o furo pode ser total ou parcialmente preenchido com o metal de solda .
108 Solda de topo (butt weld) é a solda executada em uma junta de topo .
109 Soldabilidade (weldability) é a capacidade de um material ser adequadamente soldado a uma estrutura (máquina , equipamento , ferramenta , elemento , peça , órgão , membro etc) e apresentar desempenho satisfatório em serviço ou finalidade a que se destina .
110 Soldador (welder) é a pessoa capacitada a executar soldagem manual ou semi-automática .
111 Soldagem (welding) é o processo para unir materiais (peças , elementos de máquinas , órgãos de máquinas , membros , componentes , partes etc.) por meio de solda .
112 Soldagem a arco (arc welding) é o conjunto de processos de soldagem que produz união (permanente ) de metais (peças , elementos etc.) pelo aquecimento destes, através do calor gerado por arco elétrico (arco voltaico), com ou sem aplicação de pressão , com ou sem uso de metal de adição .
113 Soldagem manual (manual welding) é o processo no qual toda a operação é executada e controlada manualmente .
114 Soldagem com passo a ré (backstep welding) é a soldagem na qual trechos do cordão de solda são executados em sentido oposto ao da progressão da soldagem, de forma que cada trecho termine no início do anterior , formando, no conjunto , um único cordão.
115 Soldagem semi-automática (semiautomatic arc welding) é a soldagem a arco elétrico com equipamento que controla automaticamente o fornecimento do metal de adição (somente material de adição , e geralmente proveniente de uma bobina de arame ; exemplo é o processo MIG e MAG). O avanço da operação de soldagem é controlado manualmente .
116 Sopro magnético (arc blow) é a deflexão de um arco elétrico (voltaico) de seu percurso normal , devido à forças magnéticas.
117 Taxa de deposição (deposition rate) é o peso de material de adição depositado por unidade de tempo .
118 Técnica de soldagem (welding technique) são os detalhes de um procedimento de soldagem que são controlados pelo soldador ou operador de soldagem.
119 Temperatura de interpasse (interpass temperature) em soldagem multi-passe é a temperatura (mínima ou máxima , de acordo com o que for especificado) do metal da solda depositada, antes do passe seguinte começar .
120 Tensão do arco (arc voltage) é a tensão da corrente elétrica que flui através do arco , durante a soldagem.
121 Tensão residual (residual stress) é a tensão mecânica , remanescente numa estrutura (junta , peças , elementos de máquinas , órgãos de máquinas , membros , componentes , partes etc.), resultante do tratamento térmico ou mecânico , ou ambos os tratamentos . A origem da tensão mecânica na soldagem deve-se, principalmente , à contração do material fundido ao se resfriar a partir da linha “sólidus” até a temperatura ambiente .
122 Tensões térmicas (thermal stresses) são as tensões no metal resultantes de distribuição não uniforme de temperaturas .
123 Tratamento térmico (postweld heat treatment) é qualquer tratamento térmico subseqüente à soldagem, destinado a aliviar as tensões residuais , ou alterar propriedades mecânicas ou metalúrgicas da junta soldada . Consiste de aquecimento uniforme da estrutura ou parte dela à uma temperatura adequada, seguida de esfriamento uniforme .
124 Vareta de solda (welding rod) é uma haste de metal , com finalidade de fornecer material de adição , durante a soldagem ou brasagem.
125 Zona afetada termicamente (heat-affected zone) é a porção do metal de base que não foi fundido, mas cujas propriedades mecânicas , ou microestrutura, foram alteradas pelo calor da soldagem, brasagem ou corte [(3) da figura 14)].
126 Zona de fusão (fusion zone) é a área fundida do metal de base , na seção transversal da solda [(1) da figura 27)], ou zona fundida, que é a região da junta soldada que esteve momentaneamente no estado liquido e cuja solidificação resultou devido ao desligamento , ou ao afastamento da fonte de calor [(1) da figura 27)].
127 Zona de ligação é a região da junta soldada que envolve a zona fundida. É a região que durante a soldagem foi aquecida entre as linhas “líquidus” e “sólidus”. Para os metais puros se reduz a uma superfície [(2) da figura 27)].
128 Os processos de soldagem mais usuais que utilizam a fusão da junta , suas denominações e seus processos são :
Designação (AWS) Processo de soldagem
(português ) (inglês )
EGW soldagem por eletro-gás electrogas welding
ESW soldagem por eletro-escória electroslag welding
FCAW soldagem com arame tubular fluxocored arc welding
GMAW soldagem com MIG/MAG gas metal arc welding
GTAW soldagem TIG gas tungsten arc welding
OAW soldagem oxi-acetilênica oxyacetylene welding
OFW soldagem a gás oxyfuel gas welding
PAW soldagem a plasma plasma arc welding
RW soldagem por resistividade elétrica resistance welding
SAW soldagem por arco submerso submerged arc welding
SMAW soldagem por eletrodo revestido shielded metal arc welding
*SOLDAGEM & TÉCNICAS CONEXAS: PROCESSOS - Ivan Guerra Machado – Editora Pallotti;
*SOLDAGEM – TÉCNICAS , TREINAMENTO E DICAS – Salvador Hoffmann – Editora Sagra-DC Luzzatto
*TELECURSO 2000 - PROFISSIONALIZANTE – MECÂNICA – PROCESSOS DE FABRICAÇÃO VOLUME 1
*MANUAL DE SOLDA ELÉTRICA – H. A. BUZZONI – Editora Tecnoprint S.A.
*INSPETOR DE SOLDAGEM. – Fundação Brasileira de Tecnologia de Soldagem
*SOLDAGEM – SEÇÃO DE TÉCNICA DE OFICINA – Ministério do Exército DEP – DEE - Escola de Material Bélico
*CATÁLOGOS DE FABRICANTES DE EQUIPAMENTOS E MATERIAIS DE SOLDAGEM: ESAB; LINCOLN ELETRIC DO BRASIL Ltda; TBA Soldas do Brasil Ltda; COMPULSOLDA Indústria e comércio Ltda; WELD-INOX Soldas Especiais ; GERDAU-ER; ELETRODOS REVESTIDO BRASTAK; AÇOS PHOENIX-BOELER Técnicas de soldagem.
Créditos:
Prof. Paulo J. Modenesi / UFMG
Oscar Corrêa Júnior. /Escola técnica estadual Paropé. Curso técnico e mecânica.
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